قۇدۇق ئاستىدىكى ئاچقۇچلۇق قوراللار: رولىكلىق كونۇس ئۇچى ۋە ئالماس ئۇچىنى تۈرگە ئايرىش ۋە قوللىنىشقا ئائىت تولۇق قوللانما

نېفىت بۇرغىلاش ئىشلىرىدا، بۇرغىلاش ئۇچى تاشنى پارچىلاشتىكى ئاساسلىق قورال بولۇپ، ئۇنىڭ ئىقتىدارى بۇرغىلاش ئۈنۈمى ۋە تەننەرخىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مۇرەككەپ ۋە ئۆزگىرىشچان شەكىللىنىش شارائىتىغا دۇچ كەلگەندە، رولىك كونۇس ئۇچى ۋە ئالماس ئۇچىنى توغرا تاللاش بۇرغىلاش ئىنژېنېرلىرى ئۈچۈن مۇھىم ۋەزىپىگە ئايلاندى.

01 رولىكلىق كونۇس ئۇچى: شەكىللىنىشكە ماسلىشىدىغان كۆپ ئىقتىدارلىق قوراللار

1909-يىلى بازارغا سېلىنغاندىن بۇيان، رولىكلىق كونۇس ئۇچى ئايلانما بۇرغىلاشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۇچىغا ئايلاندى. ئۇلارنىڭ ئۆزگىچە كۆپ كونۇسلۇق قۇرۇلمىسى ئۇلارنىڭ يۇمشاقلىقتىن ئىنتايىن قاتتىققىچە بولغان ھەر خىل شەكىللىنىش شارائىتىغا ماسلىشىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.

قۇرۇلما ۋە يادرولۇق تېخنىكا

رولىكلىق كونۇس ئۇچى بەش ئاساسلىق قىسىمدىن تەركىب تاپىدۇ:

· بىت گەۋدىسى: ئۈچ كونۇس پۇتى بىر-بىرىگە كەپشەرلەنگەن، ئۈستى تەرىپىدە ئۇلىنىش يىپى بار.

· كونۇسلار: يۈزىدە چاقماق چىشلىق ياكى ۋولفرام كاربىد قىستۇرمىسى (TCI) بار كونۇس شەكىللىك مېتال گەۋدىلەر.

· ياستۇق سىستېمىسى: تۆت يۈرۈش ياستۇقنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: چوڭ، ئوتتۇرا، كىچىك ۋە ئىتتىرىش كۈچى.

· ئۇچقۇچلار: ئادەتتە دىئامېتىرى 7·14 مىللىمېتىر بولغان 3·4 ئۇچقۇچ بولىدۇ.

· مايلاش ۋە پېچەتلەش سىستېمىسى: رېزىنكا ياكى مېتال پېچەتلەر بېسىمنى تولۇقلاش ئۈسكۈنىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن.

ياستۇق پېچەتلەش تېخنىكىسى رولىكلىق كونۇس پارچىلىرىدىكى مۇھىم بىر بۆسۈش. زامانىۋى پارچىلار بېسىم بىلەن تولۇقلانغان مايلاش سىستېمىسىنى ئىشلىتىدۇ، بۇ سىستېما ياستۇق كامېراسىدىكى مايلاش بېسىمى بىلەن قۇدۇق ئاستى بۇرغىلاش سۇيۇقلۇقى تۈۋرۈكىنىڭ بېسىمى ئوتتۇرىسىدىكى دىنامىك تەڭپۇڭلۇقنى بېسىم ئۆتكۈزۈش يولى، بېسىم تولۇقلاش پەردىسى ۋە مايلاش قاچىسى ئارقىلىق ساقلايدۇ.

تۈرگە ئايرىش سىستېمىسى ۋە IADC كودى

خەلقئارا بۇرغىلاش قۇرۇلۇشچىلىرى جەمئىيىتى (IADC) ئۈچ خانىلىق كود سىستېمىسىنى ئىشلىتىپ، رولىكلىق كونۇس ئۇچىنى تۈرگە ئايرىشنىڭ دۇنياۋى ئۆلچىمىنى بېكىتتى:

· بىرىنچى سان: چىش تىپى ۋە قوللىنىلىدىغان شەكىل

· 1: چىشى چاققان، يۇمشاق شەكىللەنگەن

· 2: چاقماق چىش، ئوتتۇرا ۋە ئوتتۇرا قاتتىق شەكىللىنىش

· 3: چاققان چىش، قاتتىق، سۈركىلىش ھاسىل بولغان

· 5: TCI، يۇمشاق ياكى ئوتتۇراھال شەكىللىنىش

· 6: TCI، ئوتتۇرا · قاتتىق شەكىللىنىش

· 7: TCI، قاتتىق، سۈركىلىش شەكىللىنىشى

· 8: TCI، ئىنتايىن قاتتىق، يۇقىرى دەرىجىدە سۈركىلىشچان شەكىللىنىشكە ئىگە

· ئىككىنچى رەقەم: شەكىللىنىش قاتتىقلىقىنىڭ ئاستىنقى دەرىجىسى (1·4، چوڭراق سان شەكىللىنىشنىڭ قاتتىقلىقىنى كۆرسىتىدۇ)

· ئۈچىنچى رەقەم: بىت قۇرۇلمىلىق ئالاھىدىلىكلىرى

· 4: پېچەتلەنگەن دومىلاش ياستۇقى

· 6: پېچەتلەنگەن ژۇرنال ياستۇقى

· 7: TCI بىلەن پېچەتلەنگەن ژۇرنال ياستۇقى + ئۆلچەش ئەسۋابى قوغداش

· 8: يۆنىلىشلىك قۇدۇقلار ئۈچۈن باشلاش ئۇچى

رولىكلىق كونۇس ئۇچى ئۈچۈن ئاددىيلاشتۇرۇلغان IADC تۈرگە ئايرىش سىستېمىسى

تاش پارچىلاش مېخانىزمى ۋە ھەرىكەت خۇسۇسىيىتى

رولىكلىق كونۇس ئۇچى ئىشلىگەندە، ئۇ ئۈچ خىل بىرىكمە ھەرىكەتنى كۆرسىتىدۇ:

· ئايلاندۇرۇش: كونۇسلار بىت گەۋدىسى بىلەن سائەت يۆنىلىشى بويىچە ئايلىنىدۇ.

· ئايلىنىش: چىشلار كونۇس ئوقى ئەتراپىدا سائەت يۆنىلىشىگە قارشى ئايلىنىدۇ.

· سىيرىلىش: رادىئال ۋە تاڭگېنسىئال سىيرىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

بۇ بىرىكمە ھەرىكەت قوش تاش پارچىلاش ئۈنۈمىنى ھاسىل قىلىدۇ:

1. سوقۇلۇش ئارقىلىق ئېزىش: يەككە ۋە قوش چىشلارنىڭ نۆۋەت بىلەن تېگىشى تىك تەۋرىنىشنى پەيدا قىلىپ، سوقۇلۇش يۈكىنى پەيدا قىلىدۇ.

2. قىرقىش ئۇسۇلى: ئېسىپ قويۇش، يۆتكىلىش ۋە كۆپ كونۇسلۇق گېئومېتىرىيە ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرۇلۇپ، تاش قىرقىش ئىقتىدارىغا ئىگە.

بىت تاللاش ئىستراتېگىيىسى ۋە شەكىل ماسلاشتۇرۇش

تاش خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن رولىكلىق كونۇس ئۇچىنى تاللاشنىڭ ئاساسىي پىرىنسىپلىرى:

· يۇمشاق شەكىللەر: ئېگىز، كەڭ، كەڭ ئارىلىقتىكى فرېزلانغان چىشلىق ياكى TCI بىلەن تەمىنلەنگەن، يۆتكىلىپ تۇرىدىغان، ئۈستى ئېچىلىپ تۇرىدىغان ۋە كۆپ كونۇسلۇق لايىھەلىك چىشلىقلارنى تاللاڭ.

· ئوتتۇرا قاتتىق شەكىللىنىشلەر: يۆتكىلىش، ئېسىلىپ تۇرۇش ۋە كۆپ كونۇسلۇق قىممەتلەرنى ئازايتىڭ؛ قىسقا، تار، بىر-بىرىگە يېقىن تىشلارنى ئىشلىتىڭ.

· قاتتىق ۋە سۈركىلىشچان شەكىللەر: يەككە كونۇسلۇق گېئومېتىرىيە ئىشلىتىڭ، ئېشىپ كەتمەڭ، يۆتكىلىش يوق؛ شار شەكىللىك ياكى كونۇس شەكىللىك شار شەكىللىك TCI بىلەن ئورنىتىڭ.

· ئەگرى تۆشۈك شەكىللىنىشلىرى: ئازراق ياكى ھېچقانداق يۆتكىلىشسىز ۋە ئۆلچەش قوغدىغۇچىسى بولمىغان قىسقا تىشلىق چىش ...

· قاتلاملار ئارا يۇمشاق-قاتتىق شەكىللىنىشلەر: قاتتىقراق ​​تاشقا ئاساسەن بۇرغىلاش ئۇسۇلىنى تاللاڭ ۋە بۇرغىلاش پارامېتىرلىرىنى دىنامىك تەڭشەڭ.

ئالاھىدە ئەھۋالغا بولغان جاۋابلار:

· نېپىز تۆشۈكلەر (<177 مىللىمېتىر): يۇقىرى چىدامچانلىق ئۈچۈن چوڭراق كونۇس، چىش ۋە ياستۇققا ئىگە بولغان يەككە كونۇسلۇق چىشلىق ...

· يۆنىلىشلىك بۇرغىلاش: IADC ئۈچىنچى خانىلىق 8 (مەخسۇس باشلاش ئۇچى) بىلەن ئۇلىغۇچلارنى تاللاڭ.

02 ئالماس پارچىلىرى: قاتتىق شەكىللەرنى ياساش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى قورال

ئالماس ئەڭ يۇقىرى تەبىئىي قاتتىقلىققا ئىگە (موھس قاتتىقلىقى 10، سىقىلىش كۈچى 8800 MPa غىچە، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى پولاتنىڭ 9000 ھەسسىسى). ئالماس ئۇچى بۇ خۇسۇسىيەتتىن پايدىلىنىپ، قاتتىق شەكىللىنىشلەرنى توسۇشتىكى ئەڭ ياخشى قورالغا ئايلىنىدۇ.

تۈرگە ئايرىش ۋە تېخنىكىلىق تەرەققىيات

زامانىۋى ئالماس پارچىلىرى ئاساسلىقى ئۈچ تۈرگە بۆلىنىدۇ:

1. يۈزەكى ئورنىتىلغان ئالماس پارچىلىرى

· تاج يۈزىدە ئاشكارىلانغان ئالماس زەررىچىلىرى.

· ئوتتۇرا قاتتىقلىقتىن قاتتىق شەكىللەرگە ماس كېلىدۇ.

· ئالماس چوڭلۇقىنى باھالاش:

· يۇمشاق شەكىللەر: 2 تاش/كارات (تەخمىنەن دىئامېتىرى 4 مىللىمېتىر)

· ئوتتۇرا قاتتىقلىقتىكى شەكىللەر: 3-4 تاش/كارات (تەخمىنەن 3.6 مىللىمېتىر)

· قاتتىق شەكىللىنىشلەر: 10-15 تاش/كارات (تەخمىنەن 2.0 مىللىمېتىر)

2. چىلانغان ئالماس پارچىلىرى

· ماترىتسىسىغا قىستۇرۇلغان ئالماسلار (ھەر كاراتقا 60‑400 تاش).

· ناھايىتى قاتتىق ۋە سۈركىلىشچان شەكىللىنىشلەرگە (چېرت، كرېمنىيلىق دولومىت قاتارلىقلار) ماس كېلىدۇ.

· ماترىسسا ئۇپراش ئارقىلىق ئۆزلۈكىدىن ئۆتكۈرلىشىشكە ئېرىشىدۇ.

3. PDC بىتلىرى (پولىكرىستاللىق ئالماس زىچلىقى)

· تۇنجى قېتىم 1973-يىلى General Electric شىركىتى تەرىپىدىن تونۇشتۇرۇلغان.

· كېسىش قۇرۇلمىسى: ئالماس قەۋىتى + ۋولفرام كاربىد ئاساسى.

· قوللىنىلىدىغان شەكىللەر: يۇمشاقدىن ئوتتۇرا قاتتىقلىققا قەدەر بىر خىل شەكىللەر.

قۇرۇلما ۋە ئاساسلىق لايىھە پارامېتىرلىرى

ئالماس پارچىلىرى ھەرىكەتلىنىدىغان قىسىملىرى يوق پۈتۈن گەۋدەگە ئىگە بولۇپ، ئاساسلىقى تۆۋەندىكىلەردىن تەركىب تاپقان:

· پولات گەۋدىسى: ئوتتۇراھال كاربونلۇق پولات، ئۈستى يىپلىق.

· ماترىتسا: ۋولفرام كاربىد پاراشوكى + مىس ئاساسلىق باغلىغۇچى مېتال، قاتتىقلىقى HRC 30-45.

· كېسىش ئېلېمېنتلىرى: تەبىئىي/سىنتېز ئالماس ياكى PDC كېسىش ماشىنىسى.

· گىدراۋلىك لايىھە: نوزۇللار، سۇ يوللىرى (رادىئال، سىپىرال قاتارلىقلار).

ئاساسلىق لايىھە پارامېتىرلىرى:

· ئالماس قويۇقلۇقى: شەكىللىنىش سۈركىلىشچانلىقىغا ئاساسەن تەڭشىلىدۇ - سۈركىلىش ھاسىل بولۇش نىسبىتى يۇقىرى بولسا، قويۇقلۇقى يۇقىرى بولىدۇ.

· ئاشكارلىنىش ئېگىزلىكى:

· يۇمشاق شەكىللىنىشلەر: ئالماس دىئامېتىرىنىڭ 1/3 قىسمى

· قاتتىق شەكىللىنىشلەر: ئالماس دىئامېتىرىنىڭ 1/6‑1/10 قىسمى

· تاج شەكلى: ياپىلاق (بىر خىل شەكىللىك)، يۇمىلاق (قاتتىق شەكىللىك)، چىشلىق (ئۇپراش شەكىللىك).

تاش پارچىلىنىش مېخانىزمى ۋە شەكىللىنىش ئىنكاسى

ئالماس پارچىلىرىنىڭ تاش پارچىلاش ئۇسۇلى شەكىللىنىش خۇسۇسىيىتىگە ئەگىشىپ ئۆزگىرىدۇ:

· سۇلياۋ شەكىللىنىشلەر (لاي تېشى، گىپس قاتارلىقلار) – «يەر ھەيدەش» جەريانىغا ئوخشايدۇ؛ ئالماسلار تېشىپ كىرىپ، تاشنىڭ سۇلياۋ ئېقىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

· مۇرۇت شەكىللىنىشلەر (كۋارتس قۇم تېشى قاتارلىقلار) – ھەجىملىك ​​ئېزىش ئۆڭكۈرلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ؛ كېسىش چوڭلۇقى ئالماسنىڭ 2-4 ھەسسىسىگە تەڭ بولۇپ، ناھايىتى ئۈنۈملۈك.

· قاتتىق تاشلار (چېرت، كرېمنىيلىق تاش) – سىڭدۈرۈلگەن پارچىلارنى ئىشلىتىڭ؛ پارچىلاش ئۈچۈن مىكرو كېسىش ۋە تىرناقلاش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ، بۇ چاق بىلەن ئۇۋىلاشقا ئوخشايدۇ.

PDC بىتلىرىنىڭ ئەۋزەللىكلىرى ۋە چەكلىمىلىرى

ئالماس ئۇلىغۇچ ئائىلىسىدىكى ئىنقىلابىي مەھسۇلات بولۇش سۈپىتى بىلەن، PDC ئۇلىغۇچلىرى ئۆزگىچە ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە:

قۇرۇلما ئالاھىدىلىكلىرى:

· پولات گەۋدە PDC ئۇلى: بىر پارچە ئوتتۇراھال كاربونلۇق پولات، يۈزى قاتتىقلاشتۇرۇلغان.

· ماترىكسا-كونۇپكا PDC بىتى: ئۈستۈنكى پولات كونۇپكا + ئاستىنقى ۋولفرام كاربىد ماترىكسىسى – تېخىمۇ ياخشى ئىقتىدار.

پروفىل لايىھىسى:

· پارابولىك: يۇمشاق شەكىللىنىش، يۇقىرى سۈرەت، يۇقىرى ROP.

· يۇمىلاق: ئايلانما ئۈستەل بۇرغىلاشقا ماس كېلىدۇ، قاتتىق ئارىلىق قەۋەتلەرنى تېشىپ ئۆتۈشكە ياردەم بېرىدۇ.

· كونۇسسىمان: يۇقىرى سۈرئەتلىك بۇرغىلاش، ياخشى سىڭىپ كىرىشچانلىقى.

چەكلىمىلەر:

· شېغىللىق قاتلاملار ياكى يۇمشاق-قاتتىق قاتلاملار ئارىلىقىدىكى شەكىللەرگە ماس كەلمەيدۇ.

· تېمپېراتۇرا چەكلىمىسى (350 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئۇپراش سۈرئىتى تېزلىشىدۇ؛ 700 سېلسىيە گرادۇستا چىدامچانلىقى ئاجىزلىشىدۇ).

· سوقۇلۇشقا قارشى تۇرۇش كۈچى تۆۋەن؛ يېڭى كېسىش ماشىنىلىرىنىڭ گىرۋىكى يېرىلىپ كېتىشكە مايىل.

ئالماس بىتىنىڭ قوللىنىلىشىنى شەكىللىنىش جەھەتتىن سېلىشتۇرۇش

03 ئىلمىي تاللاش قوللانمىسى: شەكىللەندۈرۈش ۋە مەشغۇلات ئېھتىياجىنى ماسلاشتۇرۇش

رولىكلىق كونۇس ئۇچىنى تاللاشنىڭ ئالتۇن قائىدىلىرى

1. شەكىللىنىش قاتتىقلىقىنى ماسلاشتۇرۇش

· يۇمشاق شەكىللەر: يۇقىرى يۆتكىلىشچان، ئۈستى چىقىپ تۇرىدىغان، كۆپ كونۇسلۇق ۋە پانا شەكىللىك ياكى قاپاق شەكىللىك چىشلىق چىشلارنى تاللاڭ.

· قاتتىق شەكىللىنىشلەر: يەككە كونۇسلۇق، يۆتكىلىشسىز ۋە شار شەكىللىك ياكى كونۇس شەكىللىك شار شەكىللىك تىشلەر ئىشلىتىلىدۇ.

2. سۈركىلىش كۈچىنى بىر تەرەپ قىلىش

· سۈركىلىش شەكىللىرى ئۈچۈن، ئۆلچەش قوغدىغۇچلۇق TCI بىتلىرىنى تاللاڭ.

· ئەگەر سىرتقى قاتار چىشلار يۇمىلاق، ئىچكى چىشلار بولسا ئۇپراش جەھەتتە ئازراق ئاجىز بولسا، كېيىنكى چىشنىڭ ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىنى قوغداشنى كۈچەيتىڭ.

3. ئالاھىدە ئەھۋالغا بولغان ئىنكاس

· ئەگرى تۆشۈك شەكىللىك شەكىللەر: ئازراق ياكى ھېچقانداق يۆتكىلىشى يوق قىسقا تىشلىق چىش ...

· يۇمشاق-قاتتىق قاتلاملىق قەۋەتلەر: قاتتىق تاشقا ئاساسەن بىتنى تاللاڭ، پارامېتىرلارنى دىنامىك تەڭشەڭ.

· چوڭقۇر بۆلەكلەر: ۋاقىت ئىسراپ بولۇشىنىڭ ئورنىنى تولدۇرۇش ئۈچۈن ئومۇمىي كۆرۈنۈشى يۇقىرى بۆلەكلەرنى تاللاڭ.

ئالماس ئۇچى تاللاش ئىستراتېگىيىسى

1. PDC بىتلىرىنى قاچان ئىشلىتىش كېرەك

· ئەڭ ياخشى قوللىنىلىش ئۇسۇلى: ئۇزۇن، بىر خىل يۇمشاق ۋە ئوتتۇرا قاتتىق قاتلاملار (تاش، لاي تېشى، گىپس قاتارلىقلار).

· چەكلەنگەن ئىشلىتىش تۈرلىرى: قۇم-تاش قاتلاملىرى، قۇم قاتلاملىرى، يۇمشاق-قاتتىق قاتلاملار ئارىلىقىدىكى شەكىللەر.

· پارامېتىر تەڭشىكى: تۆۋەن WOB (30‑60 kN)، يۇقىرى ئايلىنىش سۈرئىتى (100‑300 ئايلىنىش سۈرئىتى)، يۇقىرى ئېقىم سۈرئىتى.

2. تەبىئىي/سىنتېز ئالماس پارچىلىرىنى قاچان ئىشلىتىش كېرەك

· قاتتىق ياكى ئىنتايىن قاتتىق شەكىللەنگەن (گرانىت، كۋارتس قۇم تېشى قاتارلىقلار).

· يۇقىرى دەرىجىدە سۈركىلىشچان شەكىللىنىشلەر (چېرت، كرېمنىيلىق دولومىت).

· تۇربون بۇرغىلاش، چوڭقۇر ۋە ئىنتايىن چوڭقۇر قۇدۇقلار، يادرو چىقىرىش مەشغۇلاتى.

3. ئۆزەكلىك بىتلارغا قويۇلغان ئالاھىدە تەلەپلەر

· رولىكلىق كونۇس ئۆزەكلىك ئۇچى: تۆت كونۇسلۇق (كونۇس شەكىللىك/سىلىندىر شەكىللىك) ياكى ئالتە كونۇسلۇق (تولۇق مىلتىق شەكىللىك) لايىھە.

· ئالماس ئۆزەكلىك ئۇچى: كېسىش ماشىنىلىرى سىممېترىك ھالدا ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشى كېرەك.

· ئاچقۇچلۇق كۆرسەتكۈچ: ئىچكى تۆشۈك كونسېرتلۇق، تاشقى دىئامېتىرى ئېللىپس شەكىللىك يادرودىن ساقلىنىش ئۈچۈن.

قۇدۇق ئاستىدىكى ئانومالىيەنى دىئاگنوز قويۇش ۋە بىر تەرەپ قىلىش

رولىكلىق كونۇس ئۇچىنىڭ ئىشلىتىش شارائىتىنى ئېنىقلاش:

· ياستۇقنىڭ مەغلۇب بولۇشى: ئايلانما ئۈستەل دەۋرىيلىك سەكرەيدۇ، يۇقىرى WOB ئاستىدا تېخىمۇ ئېغىرلىشىدۇ، ROP تۆۋەنلەيدۇ، ئەمما پومپا بېسىمى نورمال.

· يوقاپ كەتكەن كونۇس: بۇراش مومېنتى قاتتىق تەۋرىنىدۇ، ئېغىرلىق كۆرسەتكۈچى قاتتىق تەۋرىنىدۇ، ئىپنى كۆتۈرگەندە ئۇزۇنلۇقى ئۆزگىرىدۇ.

· چىشلار ياپىلاق ھالەتتە: ئايلىنىدىغان ئۈستەل يۈكى ئازىيىدۇ، سەكرىمەيدۇ، ROP كەسكىن تۆۋەنلەيدۇ.

ئالماس ئۇلىغۇچ ئىشلىتىش چەكلىمىلىرى:

· تۆشۈككە كىرىشتىن بۇرۇن ئاستى تۆشۈك پاكىز بولۇشى كېرەك؛ مېتال ئەخلەتلەرنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

· «ئۆچۈرۈش» ئۈچۈن يېنىك WOB، تۆۋەن ئايلىنىش سۈرئىتى بىلەن بۇرغىلاشنى باشلاڭ (ئاستى تۆشۈكنىڭ پروفىلى 0.5 مېتىر).

· قايتا-قايتا ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ؛ زۆرۈر بولسا، يېنىك WOB، تۆۋەن ئايلىنىش سۈرئىتى ۋە مۇقىم مەشغۇلات ھالىتىدە ئىجرا قىلىڭ.

04 ئەڭ يېڭى يۈزلىنىشلەر ۋە ساھە ئەمەلىيىتى نۇقتىلىرى

تېخنىكىلىق يېڭىلىق يارىتىش يۆنىلىشى

يۇقىرى بېسىملىق بۇرغىلاش تېخنىكىسى:

· تاش پارچىلىنىشىغا ياردەم بېرىش ئۈچۈن ئىنتايىن يۇقىرى بېسىملىق پۈركۈش سۇيۇقلۇقى (150-200 MPa) ئىشلىتىدۇ.

· قۇدۇق ئاستىدىكى كۈچەيتكۈچلەر تەتقىقات ۋە تەرەققىياتنىڭ مەركىزى نۇقتىسى؛ سىناقلار ROP نىڭ 3-5 ھەسسە ئېشىشى مۇمكىنلىكىنى كۆرسەتتى.

· تېخنىكىلىق قىيىنچىلىقلار ئىنتايىن يۇقىرى بېسىملىق پېچەتلەش ۋە يەتكۈزۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئەقلىي بىت سىستېمىسى:

· ئىچكى سېنزورلار بىت ھالىتىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا كۆزىتىدۇ.

· شەكىل ئۆزگىرىشىگە ماسلىشىش ئۈچۈن كېسىش پارامېتىرلىرىنى ماسلاشتۇرۇش.

· بىت تاللاشنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە خىزمەت ئۆمرىنى مۆلچەرلەش ئۈچۈن چوڭ سانلىق مەلۇماتلارنى تەھلىل قىلىش.

ساھەدىكى ئالتۇن قائىدىلەر

1. ئۆڭكۈردىن قاچان چىقىرىشنى قارار قىلىش

· ROP نىڭ ئۈزلۈكسىز تۆۋەنلىشى (بىر خىل شەكىللىنىشلەردە).

· ROP نىڭ تۇيۇقسىز چۈشۈپ كېتىشى، ئۈنۈمسىز تۈزىتىش تەدبىرلىرى (شەكىل ئۆزگىرىشى).

· بۇراش مومېنتىنىڭ كەسكىن ئېشىشى ۋە ROP نىڭ تۆۋەنلىشى (بىتنىڭ بۇزۇلۇشى).

· پومپا بېسىمىنىڭ تۇيۇقسىز تۆۋەنلىشى (ئۇچۇرنىڭ يوقاپ كېتىشى ياكى بۇرغىلاش سىستېمىسىنىڭ يۇيۇلۇپ كېتىشى).

2. بىتنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش تەدبىرلىرى

· يېڭى بىتنى يېنىك WOB ۋە تۆۋەن RPM بىلەن كىرگۈزۈپ ئىجرا قىلىڭ.

· بىت قوغدىغۇچ (سەكرەشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈسكۈنىسى) ئىشلىتىڭ.

· ئاستىدىكى قالدۇقلارنى تازىلاش ئۈچۈن ۋاقتى-ۋاقتى بىلەن قىسقا سەپەرلەر.

· ئاستى تەرىپىنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئايلىنىشىدىن ساقلىنىڭ.

3. ئىقتىسادىي تەھلىل

· ھەر بىر مېتىرنىڭ باھاسىنى ھېسابلاڭ = (بىت باھاسى + بۇرغىلاش ۋاقتى باھاسى) / سۈرەت.

· PDC ئۇلىغۇچلىرىنىڭ بىرلىك باھاسى يۇقىرى بولسىمۇ، مۇۋاپىق شەكىللەردە بىر PDC ئۇلىغۇچ رولىك كونۇس ئۇلىغۇچنىڭ ئۇزۇنلۇقىدىن 3-5 ھەسسە چوڭراق بۇرغىلىيالايدۇ.

· چوڭقۇر بۆلەكلەردە، يول يۈرۈش ۋاقتىنىڭ يوقىلىشىنى قاپلاش ئۈچۈن، ئومۇمىي كۆرۈنۈشى يۇقىرى بۆلەكلەرگە ئالدىن ئورۇن بېرىڭ.

بىت تاللاش ئىلمىي نەزەرىيە ۋە ساھە تەجرىبىسىنى بىرلەشتۈرگەن ئېنىق تېخنىكا. كەڭ كۆلەمدە ماسلىشىشچانلىقى بىلەن روللىق كونۇس بىتلىرى بۈگۈنكى كۈندە ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان بىت تىپى بولۇپ قالدى. ئالماس بىتلىرى، بولۇپمۇ PDC بىتلىرى، ئالاھىدە شەكىللەردە مىسلىسىز ئۈنۈمنى نامايان قىلىدۇ.

IADC تۈرگە ئايرىش سىستېمىسىنى ئىگىلەش، ھەر خىل پارچىلارنىڭ تاش يېرىش مېخانىزمىنى چۈشىنىش ۋە لىتولوگىيە، قۇدۇق قۇدۇقىنىڭ سەپلىمىسى ۋە ئىشلىتىش تەلىپىنى ئومۇميۈزلۈك باھالاش ئارقىلىق پارچى بىلەن شەكىللىنىش ئوتتۇرىسىدىكى مۇكەممەل ماسلىشىشقا ئېرىشكىلى بولىدۇ. قۇدۇق ئاستى سېنزورى، چوڭ سانلىق مەلۇمات ئانالىزى ۋە سۈنئىي ئەقىل قوللىنىلىشى بىلەن، پارچى تاللاش تەجرىبىگە ئاساسلانغان قارارلاردىن ئەقلىي ئېنىق ماسلىشىشقا قاراپ يۈزلىنىۋاتىدۇ، بۇ بۇرغىلاش ئۈنۈمىدە ئۈزلۈكسىز ئىنقىلابىي ياخشىلىنىشلارنى ئىلگىرى سۈرمەكتە.

ئالاقىلىشىش: جېسسى جوۋ

يانفون/WhatsApp:+0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com