قۇدۇق ئاستى قوراللىرىنىڭ ماتېرىيال تاللىشى نۇرغۇن ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. قۇدۇق ئاستى قوراللىرىنىڭ تۈرلىرى نۇقتىسىدىن قارىغاندا:
بۇرغىلاش قوراللىرى، خاتىرىلەش قوراللىرى، ۋەرېمونت قوراللىرىبۇ قوراللارنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى قىسقا، شۇڭا ئۇلار يۇقىرى چىدامچانلىقنى تەلەپ قىلىدۇ، ئەمما چىرىشكە چىداملىقلىق تەلىپى تۆۋەن.
تاماملاش قوراللىرى: ئۇلار بىر قانچە يىل قۇدۇق ئاستىدا ئىشلەشكە موھتاج، شۇڭا قۇدۇق ئاستى تېمپېراتۇرىسى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئويلىشىش كېرەك.
قۇدۇق ئاستى مۇھىتى نۇقتىسىدىن قارىغاندا، ئۇلار ئادەتتە تۆت تۈرگە ئايرىلىدۇ:
ئۆلچەملىك مۇھىت (ھىدروگېن سۇلفىد (H₂S) يوق، كاربون تۆت ئوكسىد (CO₂) مىقدارى 1 psi دىن تۆۋەن [تەخمىنەن 0.0069 MPa]); H₂S چىرىش مۇھىتى؛ CO₂ چىرىش مۇھىتى؛ H₂S ۋە CO₂ نىڭ بىرىكمە چىرىش مۇھىتى.
ئۆلچەملىك مۇھىتتا قۇدۇق ئاستى قوراللىرى ئۈچۈن ماتېرىيال تاللاش
ئۆلچەملىك مۇھىتتا ئىشلىتىلىدىغان قۇدۇق ئاستى قوراللىرى ئۈچۈن، ئادەتتە 4130، 4140 ۋە 4145 (AISI دەرىجىسى) قاتارلىق قېتىشما پولاتلار تاللىنىدۇ. بۇ ماتېرىياللارنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ۋە مېخانىكىلىق كۈچلۈكلۈكى تۆۋەندىكى جەدۋەللەردە كۆرسىتىلدى:
1. خىمىيىلىك تەركىبلەرنى سېلىشتۇرۇش (ماسسا نىسبىتى)
| ئېلېمېنت | 4130 (AISI) | 4140 (AISI) | 4145 (AISI 4145H) |
| كاربون (C) | 0.28-0.33% | 0.33-0.48% | 0.43-0.48% |
| مانگان (Mn) | 0.40-0.60% | 0.75-1.00% | 0.75-1.00% |
| خروم (Cr) | 0.80-1.10% | 0.80-1.10% | 0.80-1.10% |
| مولىبدېن (مو) | 0.15-0.25% | 0.15-0.25% | 0.15-0.25% |
| كرېمنىي (Si) | 0.15-0.35% | 0.15-0.35% | 0.15-0.35% |
| كۈكىرت (S)/فوسفور (P) | ≤0.040% (S)، ≤0.035% (P) | ≤0.030% (S)، ≤0.030% (P) | ≤0.030% (S)، ≤0.030% (P) |
2. مېخانىكىلىق كۈچنى سېلىشتۇرۇش
| مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت | 4130 | 4140 | 4145 (H دەرىجىسى، ئادەتتىكى قىممەت) |
| تارتىش كۈچى | 760-871 MPa | 795-1000 MPa | 950-1100 MPa |
| ئۈنۈم بېرىش كۈچى | ≥635 MPa | ≥610-750 MPa | ≥750 MPa |
| ئۇزارتىش | ≥17% | ≥22% | ≥10% |
| قاتتىقلىق (HRC) | 28-32 (سوغۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى ئۆستۈرۈشتىن كېيىن) | 28-34 (سوغۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى ئۆستۈرۈشتىن كېيىن) | 32-36 (سوغۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى ئۆستۈرۈشتىن كېيىن) |
جەدۋەللەردىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى:
بۇ ماتېرىياللارنىڭ كاربون مىقدارى تەرتىپ بويىچە ئاشىدۇ (4130 < 4140 < 4145)، باشقا ئېلېمېنتلارنىڭ مىقدارى بولسا ئوخشاش.
مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر: كۈچلۈكلۈك كاربون مىقدارى بىلەن مۇسبەت مۇناسىۋەتلىك - 4145 ئەڭ يۇقىرى كۈچلۈكلۈككە ئىگە - چىداملىقلىق بولسا تەتۈر يۆنىلىشتە تۆۋەنلەيدۇ، 4130 ئەڭ يۇقىرى چىداملىقلىققا ئىگە.
4130، 4140 ۋە 4145 خەلقئارا ماتېرىيال دەرىجىسى بولۇپ، جۇڭگودىكى دۆلەت ئىچىدىكى ئوخشاش تۈرلىرى تۆۋەندىكىچە:
- 4130 (AISI) ≡ يەرلىك دەرىجىلىك 30CrMoA؛
- 4140 (AISI) ≡ يەرلىك دەرىجىلىك 42CrMo؛
- 4145H (AISI) ≡ يەرلىك دەرىجىلىك 45CrMo.
4130 ۋە 4140 ئەنئەنىۋى تاماملاش قوراللىرىغا ماس كېلىدۇ، بۇنىڭدا تەننەرخنىڭ ئۈنۈملۈك بولۇشى ۋە كەپشەرلەشكە ئەھمىيەت بېرىلىدۇ.
4145H كۆپىنچە چوڭقۇر قۇدۇق، يۇقىرى بېسىملىق ياكى يۇقىرى يۈك كۆتۈرۈش قوراللىرىدا (مەسىلەن، بۇرغىلاش قوراللىرى ۋە رېمونت قىلىش قوراللىرى) ئىشلىتىلىدۇ، بۇنىڭدا كۈچلۈكلۈك ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشقا ئەھمىيەت بېرىلىدۇ.
چىرىشچان مۇھىتتا تاماملاش قوراللىرى ئۈچۈن ماتېرىيال تاللاش
چىرىشچان مۇھىتتىكى تاماملاش قوراللىرى ئۈچۈن، تاللاش ئاساسلىقى كىسلاتالىق گازلارنىڭ قىسمەن بېسىمىغا باغلىق (CO₂ ۋە H₂S دەپ ئىككى خىلغا بۆلىنىدۇ).
1. CO₂ مىقدارى يۇقىرى بولغان قۇدۇقلار
CO₂ چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ماتېرىياللاردىكى خروم (Cr) مىقدارىنى ئاشۇرۇش كېرەك. تۆۋەندىكى ماتېرىياللار (Cr مىقدارى بويىچە تۈرگە ئايرىلغان) ئاساسەن 0.5 MPa دىن 14 MPa غىچە بولغان CO₂ قىسمەن بېسىملىق قۇدۇقلارنى قاپلىيالايدۇ.：3Cr (Cr مىقدارى ≈ 3%)، 9Cr1Mo (Cr مىقدارى ≈ 9%)، 13Cr، S13Cr، 17Cr (S17400 دەرىجىسى)، 22Cr (مەسىلەن، قوش داتلاشماس پولات S32205) ۋە 25Cr پولات.
2. H₂S مىقدارى يۇقىرى بولغان قۇدۇقلار
سۇلفىدنىڭ بېسىملىق يېرىلىش (SSC) چىرىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن، ماتېرىياللاردىكى نىكېل (Ni) مىقدارىنى ئاشۇرۇش كېرەك. H₂S نىڭ قىسمەن بېسىمى 1 MPa دىن يۇقىرى بولغاندا ۋە CO₂ نىڭ قىسمەن بېسىمىمۇ يۇقىرى بولغاندا، تۆۋەندىكىدەك يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قېتىشمىلارنى ئىشلىتىش كېرەك:
ئالاھىدە زاپچاسلار ئۈچۈن ماتېرىيال تاللاش
قۇدۇق ئاستى قوراللىرىنىڭ ئاساسلىق ماتېرىياللىرى (قۇدۇق سۇيۇقلۇقى ۋە يۈك كۆتۈرۈش يۈكى بىلەن ئۇچرىشىشتا): يۇقىرىدىكى ئۆلچەملەرگە ئاساسەن تاللانغان.
قىرقىش زاپچاسلىرى: ئادەتتە H62 مىس ياكى S36600 داتلاشماس پولات تاياقچىلاردىن ياسىلىدۇ.
لەڭگەر زاپچاسلىرى: 20CrMoTi ياكى 20CrMnTi دىن تاللىنىدۇ. يۈزەكى قاتتىقلىقنى ياخشىلاش ئۈچۈن، يۈزەكى كاربونلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش (0.8-1.2 مىللىمېتىر قېلىنلىقتىكى كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەت بىلەن) تەلەپ قىلىنىدۇ، بۇ يۈزەكى قاتتىقلىقنى HRC 58-62 گە يەتكۈزىدۇ.
ماتېرىيال تاللاش ۋە پايدىلىنىش ئۆلچىمىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان باشقا ئامىللار
كىسلاتالىق گازلاردىن باشقا، قۇدۇق ئاستىدىكى نېفىت قاپىقى ۋە قۇدۇق ئاستى قوراللىرىنىڭ ماتېرىيال تاللىشى قۇدۇق ئاستى تېمپېراتۇرىسى، سۇنىڭ ئۆزگىرىشى، مىنېراللىشىش دەرىجىسى ۋە pH قىممىتى بىلەنمۇ مۇناسىۋەتلىك. تېخىمۇ ئېنىق تاللاش ئۆلچىمى ئۈچۈن، دېڭىز نېفىت ۋە گاز قۇدۇقلىرىدىكى تۇرۇبا ۋە قاپنىڭ چىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن سانائەت ئۆلچىمى Q/HS 14015 لايىھەلەش قوللانمىسىغا قاراڭ.
Landrill يەنە 41430،4140،4145 پولات ماتېرىيال بالداقلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
سوراپ باقسىڭىز بولىدۇ.https://www.landrilloiltools.com/
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 9-ئاينىڭ 3-كۈنى
جۇڭگو، شىئەن، 710065، يۇقىرى تېخنىكىلىق تەرەققىيات رايونى، يۈنشۈي يولى 2-نومۇرلۇق داخۇا سانائەت رايونى، 5-1203
86-13609153141
